内圆磨削与外圆和表面磨削是完全不同的 。由于孔内加工的砂轮的外形 ，加工车间必须特别注意砂轮和工件的接触面积 ，更要注意砂轮与工件之间的关系——砂轮速度 ，工件速度 ，砂轮轴的刚性和其他操作因素 。大多数的车间都以为对一个特定的工件来说 ，选择正确的内圆磨削砂轮只与要磨削的材料有关 。然而在很多情况下 ，这是错误的 ，河南M6米乐新材料科技开发有限公司的生产技术部经理李晓苹说 。试想一家车间使用32A氧化铝砂轮(一种非常锋利的单晶体磨粒)来磨削硬质工具钢 ，然后用同样规格的砂轮来进行内部磨削操作 。就会看到震颤和磨削过热的现象 。另外为了保证砂轮正常的工作 ，操作员在加工一个零件时就必须对砂轮做好几次修整 。另一方面 ，如果车间使用25A砂轮(更加易碎的磨粒等级J级 ，软两级)来进行内圆磨削就会消除震颤和磨削过热 ，砂轮修整次数也减少到一个零件一次 。

但李晓苹说在为内圆磨削选择磨粒和等级时 ，除了要磨削材料及其硬度外 ，还有其他几项因素是车间必须考虑的 ，磨削去除量 ，磨削精度和表面光洁度 ，接触面积 ，砂轮尺寸 ，工件速度 ，砂轮速度和操作因素以及磨削系统的刚性 。

工件的材料

工件材料的硬度等级和应力裂纹主要影响了磨粒的选择 ，尺寸和砂轮的等级 。硬质材料会抵抗磨粒的渗入而使砂轮很快变钝 。因此 ，更加坚硬的工件材料 ，更多的操作者会选择更软等级的易碎磨粒砂轮 。软等级砂轮的磨料磨粒边钝后会掉下来 ，暴露出新的磨削颗粒 。

下面是几种给定材料的磨料选择

氧化铝或CBN磨料砂轮用于高抗拉强度材料 ，例如碳钢 ，合金钢和高速钢 。

碳化硅或金刚石磨料砂轮用于低抗拉强度的材料 ，例如铸铁 ，软青铜和铝 ，以及硬质合金 。

金刚石砂轮用于非金属材料 ，例如高密度陶瓷 ，碳化硼 ，碳化钙和硼硅酸玻璃 。

按照断裂特性可以分为三种碳化铝磨料 ：

深色 、耐用氧化铝(57A)和单晶体氧化铝(32A)用于钢制零件的一般内部磨削 。

白色 、易碎氧化铝(38A)非常适合特硬钢的干磨削或轻磨削 ，因为它的冷却和自修整作用 。(当磨削压力增大后易碎磨料会断裂 ，暴露出锋利的切边)

粉色氧化铝(25A)磨削特性与38A很相似并且显示出很好的外形保持特性 。

另外 ，53A是黑色氧化铝和白色氧化铝的混合 ，其特性界于57A 和38A之间 。

磨削量 ，磨削精度和表面光洁度

按常规 ，粗糙的磨粒用于高磨削率 ，因为这样的砂轮通常允许大的磨削量 。但是 ，如果工件材料是硬制钢或一些其他很难渗入的合金，则应该使用略微精细的磨料 ，由于与工件有更多的磨削点 ，砂轮会更加快速的进行磨削 。

为保持尺寸精度 ，非磨削砂轮是很重要的 。非磨削砂轮有相当小的压力 ，并且在精密加工时是非常重要的影响因素 。例如 ，一个内圆需要0.005英寸到0.008英寸的圆角半径 ，砂轮磨料尺寸应当为100到150 。在光洁度操作中 ，通常是更好的光洁度需要更加精细的磨料尺寸和冷却磨削砂轮 。冷却磨削可以使磨削热产生的变形减小到***少 ，并且可以快速和一致的生产精密零件 。

接触面积

与外圆磨削相比 ，内圆磨削具有更加大的接触面积 。尤其在小孔磨削时 ，因此需要使用比孔略小的砂轮 。与工件的接触面大必须使用相对软等级的砂轮 ，并具有开式结构以提供充足的磨屑清理空间 。

关于砂轮的尺寸 ，过大的砂轮会有低压力和变钝的问题 。过大尺寸的砂轮还会阻止冷却液 ，导致磨削区域非常低的磨屑去除 。相反，一个砂轮如果太小就不能有效率的工作 ，因为没有足够大的磨削面积 ，并且由于工作在过大压力下会过度磨损 。通常 ，当砂轮的尺寸磨损至原有尺寸的70%时就需要更换他们了 。

工件和砂轮的转速以及操作因素

工件相对砂轮旋转越快 ，更大的力会加在砂轮上 ，两者中软的一者会起作用 。相反 ，当砂轮尺寸增加时 ，施加在砂轮的力会减小 ，相对硬的砂轮的起作用 。对Bednarski来说 ，典型的砂轮速度大约在8,500 sfpm,但可分布于4,500 到 12,500 sfpm 。

砂轮转速因素

如果可以的话 ，保持正确的圆周速度并使用不变的表面速度 。

sfpm = 砂轮 rpm ×砂轮×0.2618

小的砂轮转速会起到“软作用” ，而快的砂轮速度会起到“硬作用”

工件速度的经验法则

工件速度与砂轮速度的比率应当在25:1和65:1之间 。

对于材料硬度为Rc50或者更小 ：sfpm砂轮= sfpm工件÷ 30 。

对于材料硬度为Rc51或者更大 ：sfpm砂轮= sfpm工件 ÷ 55 。

操作因素

对硬度为Rc50或更软的材料来说 ，横进给率起点为 ：粗切率使用0.00015 英寸到0.00010英寸的每工件砂轮旋转的去除率 。光洁切除率采用0.00005 英寸到0.00003英寸 。

对硬度为Rc51或更高的材料来说 ，横进给率起点为 ：粗切率使用0.00010 英寸到0.00005英寸的每工件砂轮旋转的去除率 。光洁切除率采用0.00005 英寸到0.00003英寸 。

震荡率通常为75ipm到125ipm 。起点 ，使用0.2×砂轮宽度× rpm工件

磨削系统刚性

成功的磨削系统需要刚性 ，选择合适的砂轮轴或主轴是非常必要的 。要确定正确的砂轮轴 ，加工车间必须考虑砂轮磨损 。在允许砂轮磨削工件和被修整的前提下选择***短的 。

关于砂轮轴的长度与砂轮轴直径的比率 ，使用尽可能***短的砂轮轴长度和***大的砂轮轴直径 。

比率小于3:1会产生可靠的性能和***短的加工时间 。

比率界于3:1 到 6:1通常作为边界选择 。

比率大于6:1会导致诸如饶度 、锥度 、震颤和长的加工时间 。