(1)砂轮速度 ：磨削不锈钢时的CBN砂轮速度不宜选择得过高 。过高会造成气孔堵塞 ，丧失磨削能力 ，产生磨削烧伤 。陶瓷结合剂CBN砂轮（河南M6米乐）速度为(30～35)m／min ；树脂结合剂CBN砂轮（河南M6米乐新材料科技开发有限公司）速度为(35～50)m／min 。当发现工件表面有烧伤现象时 ，应适当降低砂轮速度 。实践得知 ，磨削不锈钢的砂轮速度为25m／s以下合适 。

 (2)工件速度 ：工件速度是随砂轮速度的变化而变化 。外圆磨削和内圆磨削时 ，一般为砂轮速度的1／100～1／60 。用砂轮外圆进行平面磨削时 ，工作台速度一般为(15～20)m／min 。   

 (3)磨削深度 ：磨削不锈钢时的磨削深度不能选取的过小 ，粗磨深度为(0．04～0．08)mm ，精磨深度为0．0lmm 。修整砂轮后应适当减小磨削深度 。

 (4)进给量 ：外圆磨削时的纵向进给量 ，粗磨时为(0．2～0．7)Bmm／r ，精磨时为(0．2～0．3)Bmm／r 。内圆磨削时的纵向进给量 ，粗磨时为(0．4～O．7)Bmm／r ，精磨时为(0．25～0．4)Bmm／r 。用砂轮外圆平磨横向进给量 ，粗磨时为(0．3～0．7)Bmm／dst ，精磨时为(0．05～0．1)Bmm／dst 。

 (5)工件磨削余量 ：不锈钢的磨削加工性较差，磨削余量应取小一些 。外圆和内圆磨削时 ，直径上的磨削余量为(0．15～0．3)mm ，精磨余量为0．05mm 。平面磨削时 ，磨削余量为(0．15～0．2)mm 。工件刚性差 、面积大时 ，取大值 。

 (6)冷却 ：磨削不锈钢时 ，应采用清洁的乳化液进行充分冷却 ，供给量一般为(20～40)L／min 。采用大砂轮时 ，供给量为80L／min以上 。

磨削不锈钢时应注意哪些问题?

 (1)磨削不锈钢时 ，砂轮磨粒上的切削刃易磨损变钝和磨屑堵塞及粘附在工作表面 ，应及时修整砂轮 。在粗磨时 ，砂轮应修整粗一些．精磨时砂轮要始终保持锋利 ，以免过热烧伤 。修整后的砂轮两侧转角处 ，应用油石倒圆 ，不得有毛刺存在

 (2)低表面粗糙度磨削时 ，应分粗磨和精磨 。

 (3)在磨削过程中 ，必须进行充分冷却 ，以带走大量的磨削热和对砂轮进行冲刷 ，减轻砂轮堵塞和防止工件产生烧伤现象 。

 (4)在保证加工精度和表面质量的前提下 ，磨削余量应尽量小一些 ，以减少砂轮修整次数 ，提高磨削效率 。